随着机动车与储能通信领域的大力发展，铅酸蓄电池的使用需求呈现出爆发式增长。铅酸蓄电池自身由于腐蚀、钝化等原因造成的报废周期一般在3～5年，近年来我国每年从车、船、通信基站上替换下来的报废铅蓄电池数量巨大。制造铅酸蓄电池的基本原料是铅膏和硫酸，随着铅酸蓄电池的报废，电池中大量的含铅废物需要处理。

现有技术中，对于铅膏的处理，通常采用铅膏预脱硫、铅膏溶解、沉淀、焙烧等几个步骤将铅膏中含铅组分制备成氧化铅。其中铅膏的脱硫一般采用氢氧化钠碱液混合剪切进行脱硫处理，将铅膏与氢氧化钠碱液混合进行剪切脱硫反应，剪切脱硫反应后进行过滤，得到铅膏和滤液，铅膏洗涤至中性，滤液与洗涤液混合得到混合液。氢氧化钠碱液的质量浓度为8％～15％，剪切速度为1500～3000r/min，剪切反应温度为0～50℃，剪切反应时间为10～60min。生成的氢氧化钠浓缩后剪切脱硫反应的氢氧化钠碱液，稀硫酸浓缩后用于配置成铅酸蓄电池的化成酸和/或合膏酸。对废旧铅酸蓄电池的电池盖打孔，打孔后将废旧铅酸蓄电池中的酸液倒出集中收集，收集的酸液过滤去除酸液中的固体颗粒物；将过滤后的酸液通过阴离子树脂膜过滤分离去除酸液中的金属离子杂质，除杂后的酸液用于铅酸蓄电池中化成酸的配制。

废旧铅酸蓄电池回收利用化工领域中均相双极性膜处理，使得混合液中的硫酸钠转化成氢氧化钠与稀硫酸，生成的氢氧化钠直接通过膜浓缩至质量浓度为8～15％。作为步骤a中剪切脱硫反应的氢氧化钠碱液，稀硫酸通过真空低温浓缩至质量浓度30～50％，用于配置成铅酸蓄电池的化成酸和/或合膏酸，从而能够实现铅膏脱硫处理过程中产生的硫酸钠的回收利用，解决了废旧铅酸蓄电池领域长期无法解决的技术难题。

废旧铅酸蓄电池循环回收方法，能够对废旧铅酸蓄电池的各个组件通过不同的方法进行处理后直接用于铅酸蓄电池的制造，基本上能够实现废旧铅酸蓄电池的全部回收，零排放，从而极大地扩大了铅酸蓄电池的应用。