据消息称，为了促进锂电池材料的回收利用，美国能源部宣布将正式启动阿贡国家实验室电池回收研发中心和锂离子电池回收奖项目的建设，以实现从废电池中回收90%关键材料的目标。

目前，我国传统的动力电池回收普遍采用湿法冶金技术。湿法冶金技术的处理过程很长。处理过程中需要加入强酸、强碱、氨水等溶液，产生的污水也需要进行环保处理。

然而，动力电池的梯次利用一直是新能源行业的关键问题。据预测，到2025年，动力电池的年浪费量可能达到35万吨。解决新能源汽车动力电池的回收利用问题已成为业界共同关注的问题。

近年来出现的新技术和工艺为锂电池回收带来了新的机遇。物理回收技术已逐步实现产业化。通过精细的物理分解技术，可以回收湿法冶金过程无法回收的电解液和隔膜，电池中7种原材料（废阴极粉、废阴极粉、铝箔、铜箔粉、电解液、隔膜、电池壳等）的全组分可自动准确分离和收集。按电池总重量计算，回收率高达90%以上，具有工艺流程短、效率高、无污染等特点。

此外，材料修复技术可以对废旧正负极材料进行修复和再生，回收的材料也可以退回到电池生产环节，从而大大提高了废旧动力电池的回收利用率。该技术不仅可以处理三元电池，而且对于剩余价值低的磷酸铁锂电池和锰酸锂电池具有良好的经济性。